东莞市三量五金机械有限公司提供三量-大滚筒-油温大滚筒。
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镜面辊加工方式
1，精车、粗磨：
两轴头修顶，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
2、动平衡、电镀、精磨：
做动平衡g40级，封堵透气孔，油温大滚筒，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。
3、磨砂、精磨镜面：
用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度hrc62°。
几种常见事故轧辊的处理方法
1 热裂纹
热裂纹，多为卡钢或堆钢事故后，轧辊激冷激热产生。
处理方法：r1及f1-f4轧辊在---轧制顺利的前提下，可使用带有热裂纹的轧辊上线使用，且裂纹呈闭口状（闭口裂纹并不会延伸，反而随使用时间延长），裂纹将逐渐消除。
2 轧辊粘钢
轧辊粘钢，甩尾或堆钢---轧辊粘有带钢。
处理方法：轧辊辊身带钢粘叠---，面积较大，厚度在3mm以上时需要先将粘附的带钢车削掉。粘附的铁皮车掉后检查辊身表面，如果有裂纹和剥落（掉肉）视损伤程度确定切削---，---消除缺陷又不增加过多辊耗。
镜面辊加工方式
一、组件焊接：
组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接：
配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm，两幅板倒焊缝角15x30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套---，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，大滚筒，焊后保温）
三、退火、粗车、淬火：
退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车
淬火：表面硬度要求hrc58°—60°，辊面无龟裂纹。
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镜面辊筒 - 油循环辊筒 - 镀铬辊筒 - 包胶辊筒 - 上胶网纹辊筒
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