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几种常见事故轧辊的处理方法
调整后的hvc辊型和负凸度轧辊,不仅---轧辊表面应力分布,也加强了对带钢的凸度控制能力,有利于产品的---。
调整换辊周期、对轧制事故的响应和对事故辊的正确处理,都在---产品的同时,增加了单支轧辊的轧制量,延长了轧辊的使用寿命。
对事故轧辊的处理对策,减少了轧辊不---的修磨,从而降低了职工的劳动强度。
几种常见事故轧辊的处理方法
工作辊辊身边缘剥落
工作辊辊身边缘剥落,轧辊肩部应力集中造成。
处理方法:由于轧辊肩部不直接接触钢板,可将裂纹剥落部分去除,磨削倒角,并调整与其接触支承辊倒角方式及角度,---辊身应力分布。
支承辊缺陷
支承辊缺陷,支承辊不直接接触带钢且硬度相对工作辊较低,但价格昂贵,所以采用常规修磨方法是不适宜的。
处理方法:当损伤在轧辊边部时,修磨时适当增加端部倒角长度。缺陷残留则用角磨砂轮机处理并将四周圆滑过度,防止剥落缺陷进一步扩散。损伤在轧辊中间时,按常规磨削然后同样用角磨砂轮机处理并将缺陷四周圆滑过度。
在薄膜制品生产中对辊筒的特殊要求
在压延及挤出法工艺中,通常出现辊筒承受很大的压紧力,相对制品产生一定的分离力,使辊筒就好象支承在两端轴承上的圆柱梁,因此不能用一般梁的弯曲理---式计算其变形,而是用挠度总值(包括弯曲挠度和剪切挠度)的公式求其变形量。在实际生产中证明,辊筒中部的总挠度远远大于制品的允许公差,因此必须设法给予补偿,否则就达不到制品精度的要求。由于挠度在辊筒中部大,两端较小,因而制品出现中间厚,两端薄的情况,因此挠度补偿的办法通常有三种,即中高度法、预负荷法及预负荷装置。
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