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几种常见事故轧辊的处理方法
工作辊辊身边缘剥落
工作辊辊身边缘剥落,轧辊肩部应力集中造成。
处理方法:由于轧辊肩部不直接接触钢板,可将裂纹剥落部分去除,磨削倒角,并调整与其接触支承辊倒角方式及角度,---辊身应力分布。
支承辊缺陷
支承辊缺陷,支承辊不直接接触带钢且硬度相对工作辊较低,但价格昂贵,所以采用常规修磨方法是不适宜的。
处理方法:当损伤在轧辊边部时,修磨时适当增加端部倒角长度。缺陷残留则用角磨砂轮机处理并将四周圆滑过度,防止剥落缺陷进一步扩散。损伤在轧辊中间时,按常规磨削然后同样用角磨砂轮机处理并将缺陷四周圆滑过度。
压花辊的制作过程编辑
1、辊体材质一般选用无缝钢管(特殊材质可根据用户需要定制)经镗磨内孔,使管壁厚度均匀再经焊接、去应力处理、车、磨、精加工而成;
2、校正静平衡及动平衡处理;成品辊筒同轴度≤0.02mm;
3、根据花纹,采用不同的加工工艺,达到压出的产品花型线条清晰,花纹精美,层次丰富。
4、后表面镀硬铬或其他处理,硬度可达hrc58-62 。
几种常见事故轧辊的处理方法
1 热裂纹
热裂纹,多为卡钢或堆钢事故后,轧辊激冷激热产生。
处理方法:r1及f1-f4轧辊在---轧制顺利的前提下,可使用带有热裂纹的轧辊上线使用,且裂纹呈闭口状(闭口裂纹并不会延伸,反而随使用时间延长),裂纹将逐渐消除。
2 轧辊粘钢
轧辊粘钢,甩尾或堆钢---轧辊粘有带钢。
处理方法:轧辊辊身带钢粘叠---,面积较大,厚度在3mm以上时需要先将粘附的带钢车削掉。粘附的铁皮车掉后检查辊身表面,如果有裂纹和剥落(掉肉)视损伤程度确定切削---,---消除缺陷又不增加过多辊耗。
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