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在薄膜制品生产中对辊筒的特殊要求
在压延及挤出法工艺中,通常出现辊筒承受很大的压紧力,相对制品产生一定的分离力,使辊筒就好象支承在两端轴承上的圆柱梁,因此不能用一般梁的弯曲理---式计算其变形,而是用挠度总值(包括弯曲挠度和剪切挠度)的公式求其变形量。在实际生产中证明,辊筒中部的总挠度远远大于制品的允许公差,因此必须设法给予补偿,否则就达不到制品精度的要求。由于挠度在辊筒中部大,两端较小,因而制品出现中间厚,两端薄的情况,因此挠度补偿的办法通常有三种,即中高度法、预负荷法及预负荷装置。
分体式和联体式磁性辊筒有何不同?
分体式设计指枕肩为拆卸式,热处理至60至62洛氏硬度已---枕肩的耐磨性,枕肩在若干年之后可拆卸更换,尽可能回复原状而不浪费原来订的柔性刀片。
联体式设计指枕肩和辊身为一体材料,优点是制作成本稍便宜,制作时间相对较短,但缺点是枕肩硬度较差并不耐磨,造成整支辊筒寿命较短。
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镜面辊加工方式
1,精车、粗磨:
两轴头修顶,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
2、动平衡、电镀、精磨:
做动平衡g40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。
3、磨砂、精磨镜面:
用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、、苍蝇租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度hrc62°。
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